近日，中國重汽集團橋箱公司MAN錐齒輪自動線實現效率提升，通過加工參數優化，成功奪回“黃金30秒”。MAN錐齒輪全自動加工線自投入使用的一年多時間里，以其穩定、智能、高效的特點，為MAN錐齒輪生產做出了很大貢獻。但在齒輪加工過程中，鉆孔工序一直被視為生產效率的瓶頸，該工序的加工效率每延遲一秒，整個生產線的單件下線時間也就延長一秒。針對這一問題，齒輪加工部技術人員想過很多辦法，嘗試過很多種方式，但是收效均布明顯。但在近期嘗試調整鉆孔的切削參數中，取得突破性進展。適當提高轉速，同時將進給速度從450mm/min提升到550mm/min，經過反復試驗，切削參數的修改并沒有影響產品的加工質量和刀具的使用壽命，加工時間卻成功縮短近30秒。也就是說，齒輪的單件下線時間縮短了30秒，其他工序的等待時間也縮短了30秒。每班產品下線數從55件增加到65件，提高了生產效率。