尼得科機床株式會社(以下簡稱“本公司”)于6月5日推出一款工序集約機床——“GE25CF切削倒角一體化滾齒機”，該款機床可以進行齒輪制造的粗加工工序——滾齒加工以及齒輪兩端的倒角部及毛刺的切削加工。

      本機床的開發目的旨在滿足新能源汽車(EV)等對降噪和提高傳動效率的需求，提升高精度齒輪生產效率以及實現自動化和省人化。此外，為了實現高精度齒輪的高效率加工，采用了展成法※1，在倒角加工中，與傳統主流的分序加工(仿形)等相比，不僅能夠獲得預期的倒角形狀，還能去除粗加工產生的毛刺。

       此外，作為倒角一體化滾齒機，實現了同類產品中最小級別的緊湊化。


1.精度提升

       GE25CF是在本公司長年暢銷機型GE系列滾齒機的基礎上開發的工序集約型機床，增加了切削倒角功能。為了在滾齒加工后的工序中高精度地進行倒角，通過配套使用本公司的專用刀具“ChamferX”(已發售)采用展成法進行切削去除倒角。在齒輪分序加工中，這種加工方法可以避免齒面和端面方向的金屬材料堆積(再次出現毛刺)，從而確保齒輪的高表面質量。此外，這種加工方法還可以對應統銑削難以完成的齒底部的倒角，以及1mm以上的較大倒角寬度，同時還能去除滾齒過程中產生的毛刺。

2.生產效率和操作性的提升

       GE25CF采用環形裝載機進行工件(被加工物)更替，實現了滾齒加工和倒角加工的同步進行，從而提升了生產效率。通過在滾齒加工時同步進行倒角加工，從而縮短了加工周期。此外，從用戶操作便捷性的角度出發，還擴大了機床正面門的開口，并為操作面板配備了旋轉接頭，從而提高了操作便捷性和維護的便利性。此外，通過將倒角裝置單元的寬度控制在同類產品中的最小水平，還有助于通過生產線布局的緊湊化和工序集約化，為操作的自動化和省人化做出貢獻。

3.關于專用刀具“ChanferX”

       能與機床配合實現高速、高精度加工的專用刀具“ChamferX”是本公司設計、制造和銷售的專用刀具，我們使用最新的工具設計模擬技術，以確保達到預期的倒角和去毛刺效果。此外，由于刀具壽命長，刀具更換頻率低，本公司還提供刃口重磨和重新涂層等售后服務，為用戶降低總體運行成本。

       尼得科機床作為一家提供從齒輪機械、切削刀具到粗加工、精加工的全方位齒輪加工解決方案的制造商，將繼續為全球的齒輪制造做出貢獻。


       ※1 展成法是齒輪加工方法之一，是指使用螺旋狀刀具，通過工具和被切削齒輪(工件)的同步運動來加工出形狀。

       ※2 是指使用倒棱滾刀對齒輪兩端面進行滾壓，從而形成倒角形狀的加工方法。


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