日前，大冶特殊鋼股份有限公司保證淬透性齒輪鋼榮獲全國冶金行業產品實物質量“特優質量獎”，這是該產品自1988榮獲國家質量金質獎后，再次獲得行業最高質量殊榮。

　　齒輪鋼在大冶特鋼有著悠久的歷史。解放初期，大冶特鋼率先從蘇聯引進高檔齒輪鋼；七十年代開始研究淬透性控制技術；八十年代初，參與我國汽車齒輪鋼的國產化研制開發工作。經過持續多年的技術改造和質量攻關，目前形成了具有國際先進水平專業特色的齒輪鋼連鑄連軋生產線。截止2010年，大冶特鋼保證淬透性齒輪鋼年產量達到40萬噸以上，可按GB、JIS、SAE、DIN、EN、NF等國家和地區先進汽車用鋼材料標準生產包括Cr系、Cr-Mn系、Cr-Mo系、Cr-Ni-Mo系、Cr-Mn-Ni系等齒輪鋼品種，滿足不同國家和地區汽車制造商的高端材料需求。產品出口歐、美、日、韓等30多個國家和地區，產品軋制規格覆蓋Φ16—320mm、鍛制規格覆蓋Φ150—800mm。

　　數十年來，大冶特鋼緊跟國際市場產品最高要求，致力自主創新。九十年代初，開發出具有自主知識產權的“成分微調與淬透性預報”鋼種設計開發軟件；成功研制系列子鋼號20CrMnTiH1～20CrMnTiH6（A、B）及20CrMnTiSH。大冶特鋼是GB5216保證淬透性齒輪鋼標準的主要起草單位之一，從最初的平爐+模鑄工藝，到電爐+模鑄工藝，直至今天的電爐+LF+VD/RH+連鑄工藝，技術創新始終走在國際先進行列。

　　大冶特鋼堅持“堅持質量第一，創造客戶價值”的質量方針。質量管理體系分別通過了德國TUV公司的ISO9001和ISOTS16949認證。公司擁有國家級技術中心、國家級認可實驗室，實驗室配備美國SERIES2000系列端淬試驗機、意大利SUN－50萬能材料試驗機等一大批具備國際先進水平的實驗設備。目前，齒輪鋼產品淬透性帶控制在4HRC內，可實現多點和全帶控制；氧含量[O]≤15ppm；產品成份均勻，組織致密，純凈度高、尺寸公差小，定尺包裝；產品實物獲得東風、豐田、重汽、BOSCH、SEW、FAG等國內外知名汽車制造商和零部件生產商企業認可，并成為其首選合格供應商。