DVS UGrind 800 采用模塊化設計，尤其是多功能銑頭，是一款通用型機床，可以高精度、快速、經濟高效地實現中小批量工件的硬精加工。DVS UGrind 800 的高效微加工也可以很容易地實現特殊要求，這可以通過齒輪泵的加工解決方案來證明，DVS 通用磨削公司能夠使長期客戶信任其質量和經濟性。
什么是齒輪泵?
在齒輪泵中，兩個大小相同的嚙合齒輪在兩個殼體蓋之間的殼體內運行。所述殼體蓋包含用于上述兩個齒輪的滑動軸承，其中一個為驅動齒輪，驅動齒輪的軸從殼體凸出以對外驅動齒輪。齒輪嚙合點的對面分別是泵的進口和出口。當驅動齒輪移動時，它會產生吸力，吸力吸入介質并通過排放口將其輸送回去。這一簡單的原理在實際生產中帶來了相當大的技術挑戰。
為了避免由于泄漏電流造成的壓力損失，齒輪的平面必須盡可能靠近外殼蓋。由于這個原因，齒輪的寬度僅有幾個µm的非常窄的公差。為了確保低摩擦運行，表面也必須只有低表面粗糙度。
由于兩個齒輪的尖端圓直徑都緊密地封閉在外殼中，因此在齒輪切削后也必須被磨到幾μm以內。
● 齒輪寬度：3.3 mm，公差 +/- 4µm
● 平面平行度4µm
● 齒輪軸徑8h6, 同心度5µm, 圓柱形狀5µm，垂直于齒輪表面4µm.
● 齒輪軸徑粗糙度: Rz 1.5, 端面粗糙度Rz 1.3
● 齒頂圓直徑17,25 (0 / -0,01)
齒輪泵用于各種工業應用 - 例如，作為計量泵或在高壓和高溫下泵送粘性液體，作為建筑或農業機械中的液壓泵，或在車輛制造中作為噴射泵和油泵。
齒輪泵的核心——高效、精確
● 齒輪泵的加工提出了特殊的挑戰。
● 為了保持嚴格的公差并確保所需的產量，工件必須在一次設置中完成加工。
● 由于所需的高表面質量，尤其是平坦的表面，存在磨削灼傷的風險。
● 純加工時間約24 秒，無非生產時間(上料、下料見下方)。
DVS UGrind的精密加工解決方案
●工件由驅動齒輪驅動，該驅動齒輪與工件本體齒輪進行嚙合，并由伺服電機驅動。
●該設計可以實現兩頂尖之間的全部切削。通過在線測量系統確保工件符合制造公差。
●雙加工工位，每個由各自的機器人系統操作，確保機床的產量。當機床加工一個零部件時，另一個工位同時移除成品件，并夾取新的毛坯件。
齒輪泵核心元件的高精度、高效加工再次證明了DVS UGrind 800的通用性。其模塊化設計，帶有兩個尾座控制臺，每個工位有固定中心，使通用機床能夠適應不同的特殊制造任務。其多功能刀頭可配備多達兩個外圓砂輪，用于端面和直徑加工，具體取決于應用。
德國DVS集團是全球領先的汽車動力總成零件淬火前后加工用機床、工具和生產解決方案的系統供應商之一，總部位于德國法蘭克福，公司名稱中D、V和S分別是德語單詞車削、齒輪加工和磨削的首字母。目前公司旗下有13個經驗豐富的機床、刀具和零部件制造公司，全球共有員工1300人，業務主要分為以下三個板塊：機床、刀具和生產。
DVS中國銷售團隊負責DVS集團在中國市場的所有機床和刀具板塊品牌在國內的銷售工作，可以根據客戶的技術要求提供客戶定制化的解決方案。