模殼的技術(shù)性能判斷及大承載力：根據(jù)密肋樓板尺寸斷面，設(shè)計(jì)模殼的規(guī)格，平面尺寸一般為1000×1000mm,高度根據(jù)設(shè)計(jì)密肋樓蓋的高度而定。模殼由標(biāo)準(zhǔn)塑料單體組件采用螺栓連接而成，并在模殼四周用水平角鋼45°支撐，以提高整體剛度。模殼的承載力不小于3.75kN/m2,以承受砼自由散落時(shí)的沖擊荷載及泵送砼的沖擊力。

塑料模殼塑料模殼的生產(chǎn)工藝主要有以下四部分：將氯化鎂和水以3:2的比例置入容器并攪拌，使氯化鎂完全溶解，制成波鎂度為26-30的溶液，備用。

將作為骨料的氧化鎂與稀土粉充分混合，備用。將環(huán)氧樹脂置入容器，加入相應(yīng)的偶聯(lián)劑，攪拌均勻后倒人氯化鎂溶液使充分混合，再倒人骨料氧化鎂和稀土粉，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴钩珊隣畹恼辰雍＠靡淮涡阅た梢酝黄埔酝慕ㄖL(fēng)格，尺寸設(shè)計(jì)的靈活度比較高，而且施工方還可以根據(jù)這樣的模殼制造出各種各樣的款式來。

伴隨著塑料模殼的不斷被行業(yè)應(yīng)用，塑料模殼因其具有"環(huán)保、安全、可循環(huán)"的綠色建材特征，很快得到了諸多建筑施工、模殼運(yùn)用企業(yè)的關(guān)注與青睞。在德國(guó)、北美、日本、韓國(guó)等塑料工業(yè)相對(duì)發(fā)達(dá)的，塑料模殼早在幾十年前就開始規(guī)模化生產(chǎn)應(yīng)用，逐漸替代浪費(fèi)森林資源嚴(yán)重的木模板及生產(chǎn)能耗較高的鋼模板。

因此，以塑代木既符合綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，又能滿足建筑業(yè)企業(yè)的利益要求。建筑模殼主要由模板、支架和緊固件三部分構(gòu)成。它是保證混凝土在澆筑過程中保持正確的形狀和尺寸，在硬化過程中進(jìn)行防護(hù)和養(yǎng)護(hù)的工具。因此在施工過程中我們應(yīng)做到如下幾點(diǎn)，來確保建筑模殼的正確，安全，快速，高效施工。

保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。